瞄准技术难关 以创新驱动发展

4月22日，在西安工业大学先进光学制造与光电检测国家示范型国际科技合作基地实验室，光电工程学院教授周顺和“先进光学制造与检测创新团队”成员正在利用“超构透镜成像质量评估系统”进行光学元件检测。

“微纳光学是当前光学技术发展最活跃的领域之一。以超构透镜为代表的微纳光学元件正从实验室走向产业界，成为光学前沿技术的热点。微纳光学元件的设计、制造和应用有望为光学产业带来重大变革。”周顺指着电脑上变化的检测数据说。

近年来，西安工业大学“先进光学制造与检测创新团队”面向国家重大需求，在薄膜与等离子体、光学元件超精密制造、光子器件制造及应用、精密光学测量技术、先进光电系统设计及应用5个方向取得了一系列创新成果。团队被评为“第二批陕西省高校黄大年式教师团队”。

团队与相关科研院所紧密合作攻关，大幅度提高了我国在强激光系统中大口径复杂曲面难加工光学元件关键核心技术的自主供给能力和原始创新能力。相关成果获国家科技进步奖二等奖、陕西省科技进步奖一等奖和国防科技进步奖一等奖。

针对光电探测系统小型化、轻量化、集成化需求，团队开展了一系列微纳光学元件设计制造与评价基础研究，并与相关科研院所和高校紧密合作攻关，提高了我国在新型集成一体化光电探测系统中微纳光学元件关键核心技术的创新能力。相关技术成果已经在多种新型一体化集成光电成像、激光制导系统中获得验证，还可直接应用于长焦镜头、手机模组等光电成像系统的小型化、轻量化设计，为民用光电探测系统现有问题提供新的解决办法，在安防、医疗以及消费电子等领域具有广阔的应用前景。

“科技创新深刻重塑生产力基本要素，催生新产业、新业态，推动生产力向更高级、更先进的方向演进。高校作为科技第一生产力、人才第一资源、创新第一动力的重要结合点，是助力新质生产力加快形成的重要力量。学校瞄准前沿科技和地方经济社会发展，开展有组织的科研攻关，承担多项国家重大项目，打破了国外技术封锁。成果用于国家重大工程和陕西省重点产业链。”西安工业大学党委书记刘卫国说。

走进西安工业大学材料与化工学院教授李建平的办公室，大小与形状不同的几款发动机活塞、气缸盖成品、发动机与特种机动车辆模型映入记者的眼帘。

“这是我们团队研制的几种我国最先进的高功率高速柴油发动机活塞和气缸盖部件，从材料到部件制造全部采用我们团队自主研发的技术。”李建平说。

高功率高速柴油发动机是国际先进车船动力竞争的制高点，而其核心部件所用材料性能、制造技术决定发动机的质量。活塞和气缸盖是发动机最关键的部件。以前，我国先进高端柴油机关键件材料与部件一直依赖进口，受制于人。

经过数十年的攻关，李建平教授团队攻克了长期制约高性能低成本铝、镁、铁基合金制造与应用的重大技术难题，发明并工程化制造了综合性能达到国际领先水平的高性能铝基、镁基和铁基复合材料，并在新一代车船重大装备发动机动力与传动核心关键件中成体系应用。团队发明的高强耐热铝基合金活塞长期服役温度高达400摄氏度，比国外材料使用温度高近100摄氏度；发明的轻质高强高导热铁基合金在保持高强度的同时，导热性与高温抗氧化性达到国际领先水平，打破了国外垄断，使我国高性能低成本不连续增强金属基复合材料制造技术，以及高可靠高功率密度柴油机技术走在世界前列。

“我们研发的铝、镁、轻质铁基复合材料是在传统合金基础上开发的新型材料，可根据使用工况需求设计并调控材料的强韧性、导热性、热膨胀性和疲劳性能，而加工性与传统合金相近，在航空航天、船舶、汽车、无人机、5G通信、轨道交通和工程机械等领域有广阔的应用前景。”李建平说。

李建平教授团队先后承担了50余项国家及省部级基础研究到产业化制造的各类重点科研项目和成果转化项目，获授权发明专利50余项，发表论文300余篇。其成果获得国家科技进步奖二等奖和2项陕西省科技进步奖一等奖。